คอนกรีตผสมเสร็จ งานห้องเย็น กำลังอัด 380 ksc (กก./ตร.ซม. ทดสอบด้วยก้อนปูนทรงลูกบาศก์ อายุคอนกรีต 28 วัน)

คุณลักษณะของคอนกรีตสำหรับห้องเย็น (Freezing Room Concrete)

คอนกรีตสำหรับห้องเย็น จัดเป็นคอนกรีตเฉพาะทาง ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่หนาวจัดต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง -20°C ถึง -40°C และมักจะต่ำกว่านั้นอีก คุณสมบัติหลักของมันคือการต้านทานการเสื่อมสภาพของคอนกรีตจากการแช่แข็ง เยือกแข็ง - หลอมละลายและความชื้น วัฎจักรวนไปเรื่อย ๆ

ทนทานต่อการแช่แข็ง-ละลายสูง:

เป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุด ต้องสามารถต้านทานการแตกภายในและการลอกหลุดของผิวพื้นที่เกิดจากน้ำที่แข็งตัวและขยายตัวภายในรูพรุนของคอนกรีต

การซึมผ่านน้ำต่ำมาก:

ออกแบบมาให้มีความหนาแน่นสูงมาก เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำและความชื้นซึมลึกเข้าไปในเนื้อคอนกรีต การที่มีน้ำภายในคอกนรีตน้อยลง ลดโอกาสเสียหายจากการแช่แข็ง-ละลายน้อยลง

ความทนทานสูง:

ทนต่อการขัดสี การกระแทก และการกัดกร่อนจากสารเคมี เช่น สารทำความสะอาดที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเกลือ

ควบคุมความแข็งแรง:

แม้ความแข็งแรงจะสำคัญ แต่ความทนทานมักมาเป็นอันดับแรก ความแข็งแรง กำลังอัดมักจะสูง (มักอยู่ที่ 400 ksc / 5800 psi ขึ้นไป) แต่เป็นผลมาจากการออกแบบส่วนผสมที่ทึบน้ำสูง ลดการซึมผ่านของน้ำต่ำ ความแข็งแรงจึงไม่ใช่เป้าหมายหลัก

พื้นผิวเรียบ แข็ง และไม่ดูดซึม:

พื้นผิวคอนกรีตต้องเรียบ ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย เพื่อให้ได้มาตรฐานสุขอนามัย

คุณสมบัติทั่วไปสำหรับคอนกรีตห้องเย็น

หลักเกณฑ์สำหรับคอนกรีตห้องเย็น เพื่อการออกแบบคอนกรีตสำหรับเทงานห้องเย็นให้ได้ประสิทธิภาพ

การออกแบบส่วนผสมและวัสดุ:

ประเภทปูนซีเมนต์:

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภท 2 หรือประเภท 5 (สำหรับการต้านทานซัลเฟตหากจำเป็น) เป็นที่นิยม บ่อยครั้งที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ผสมหินปูน (PLC) หรือปูนซีเมนต์ผสมที่มีวัสดุประสานซีเมนต์เสริม (SCMs) เพื่อลดความร้อนที่เกิดจากการทำปฏิกิริยาและเพิ่มความหนาแน่นในระยะยาว

วัสดุประสานซีเมนต์เสริมเพิ่มคุณภาพ (SCMs):

ไมโครซิลิกา (ซิลิกาฟิวม์):

แนะนำเป็นอย่างยิ่ง ช่วยลดการซึมผ่านได้อย่างมากและเพิ่มความแข็งแรง

เถ้าลอย (Class F):

ใช้เพื่อปรับความ workability ให้ดีขึ้น ลดการเกิดความร้อน และเพิ่มความทนทานและความหนาแน่นในระยะยาว

Ground Granulated Blast-Furnace Slag (GGBFS):

เพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานสารเคมีในระยะยาว

มวลรวม:

มวลรวมหยาบและละเอียดที่มีการกระจายตัวดี แข็งแรง และทนทาน การกระจายตัวถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อสร้างการอัดตัวของอนุภาคที่แน่น ลดช่องว่าง

อัตราส่วนน้ำต่อวัสดุประสาน (w/cm):

ต่ำมาก โดยทั่วไปต้อง ไม่เกิน 0.40 ถึง 0.45 นี่เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการทำให้การซึมผ่านต่ำและมีความทนทานสูง

สารผสมเคมี:

สารลดน้ำแบบ High-Range (Superplasticizers):

สำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ความสามารถเทคอกนรีต (workability) และการเทได้ดี ไหลลื่นดี ด้วยอัตราส่วน w/cm ที่ต่ำมาก

สารผสมEntrain อากาศ (AEA):

จำเป็นต้องมี สร้างระบบฟองอากาศจุลภาคที่เสถียร กระจายตัวใกล้ชิดกันและมีช่องว่างระหว่างฟองอากาศเล็ก (โดยทั่วไปมีปริมาณอากาศ 5% ถึง 7%) ฟองอากาศเล็กๆ เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นวาล์วระบายความดันสำหรับน้ำที่ขยายตัว ขณะเกิดการแช่แข็ง ป้องกันความเสียหายต่อเนื้อปูนซีเมนต์

เหล็กเสริม:

มักจะกำหนดให้ใช้เหล็กเสริม epoxy-coated หรือสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากเหล็กเสริมทั่วไปสามารถเกิดสนิมจากcondensationและความชื้น ทำให้คอนกรีตหลุดล่อนได้

การเทและบ่มคอนกรีต:

การเท:

ต้องเทและอัดแน่นอย่างระมัดระวังเพื่อกันการแยกตัว คอนกรีตมีเนื้อเดียวกัน และหนาแน่น

การบ่ม:

สำคัญอย่างยิ่ง พรมน้ำคอนกรีตให้ชุ่มอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน (เช่น 7 วัน) เพื่อให้การคายน้ำของซีเมนต์ที่เหมาะสม โดยเฉพาะกับคอนกรีตที่มี อัตราส่วนของน้ำต่ำ มีน้ำในเนื้อคอนกรีตน้อย วิธีการบ่ม การฉีดพ่นน้ำ การกักเก็บความชื้น หรือการคลุมด้วยผ้าเปียกและพลาสติก การบ่มที่ไม่เหมาะสมหรือไม่พอ จะส่งผลให้คอกนกรีตไม่เป็นไปตามการออกแบบส่วนผสมพิเศษ

การทดสอบสมบัติ (บทกำหนดสำคัญ):

ความแข็งแรงอัด:

มักกำหนดไว้ที่ 400 ksc (5800 psi) หรือสูงกว่า ที่อายุคอนกรีต 28 วัน

การทดสอบการซึมผ่านของคลอไรด์อย่างรวดเร็ว (RCPT):

กำหนดให้มีค่าการซึมผ่าน "ต่ำมาก" (ประจุที่ผ่าน < 1000 คูลอมบ์)

การวิเคราะห์ระบบvoidsอากาศ (ASTM C457):

ทดสอบคอนกรีตที่แข็งตัวแล้วเพื่อตรวจสอบอากาศภายในมี่ค่าถูกต้องตามต้องการ:

ปริมาณอากาศ:

5-7%

รูพรุน:

< 0.20 มม. (บ่งชี้ฟองอากาศใกล้ชิดเพียงพอต่อการปกป้องจากเมือกต่าง ๆ)

พื้นที่ผิว:

> 24 mm²/mm³ (แสดงว่าฟองอากาศมีขนาดเล็กและมีจำนวนมาก)

ความแตกต่างระหว่าง: คอนกรีตห้องเย็น vs คอนกรีตมาตรฐาน